Tillverkningsprocesser

Ett exceptionellt batteripaket är inte bara resultatet av högkvalitativa cellmaterial utan är också beroende av ett rigoröst, exakt och spårbart produktionssystem. Idag släpper vi vårt interna "Flödesschema för batteripaketproduktionsprocess" för att ta dig bakom kulisserna och visa hur ett högkvalitativt batteripaket går igenom lager på lager av kvalitetskontroller innan det slutligen levereras till våra kunder.

ODIPIE litiumjonbatteriproduktionsprocess

1. Battericellsmatchning: Först genomgår cellerna konsistenskontroll och matchning för att säkerställa att parametrar som spänning och inre resistans är konsekventa, vilket lägger grunden för efterföljande montering.

2. Cellisolering: De matchande cellerna genomgår isoleringsbehandling och är inslagna i epoxiisoleringsmaterial för att förhindra risken för kortslutningar mellan cellerna.

3. Lasersvetsning: Med hjälp av lasersvetsteknik är cellerna säkert sammankopplade till ett paket, vilket säkerställer anslutningsstabilitet och elektrisk ledningsförmåga.

4. Datakabelanslutning: Datakablar är anslutna till de svetsade cellpaketen för att tillhandahålla signalinsamlingspunkter för efterföljande BMS-hantering.

5. Montering av batterihanteringssystem (BMS): BMS:n är säkert monterad på cellpaketet för att säkerställa en stabil installation och ge hårdvarugrunden för batterisäkerhetshantering.

6. Positiv och negativ polkoppling: Batteripaketets positiva och negativa polkoppling är säkrad och förstärkt för att säkerställa stabil och pålitlig strömöverföring.

7. Batteriisolering: Hela batteripaketet är återigen inlindat med epoxiisolering för att ytterligare förbättra det övergripande isoleringsskyddet.

8. Test av batteriets interna resistans: Utför ett internt resistanstest på det monterade batteripaketet för att verifiera att cellaggregatets interna resistans uppfyller standarderna.

9. Batteriåldringstestning: Utför långsiktiga laddnings- och urladdningstester på batteripaketet för att simulera faktiska driftsförhållanden och identifiera tidiga defekter.

10. Montering av höljet / Fästa positiva och negativa poler: Batteripaketet monteras i höljet, och de positiva och negativa polerna är ordentligt fästa, vilket slutför den första produktmonteringen.

11. Batterifunktionstestning: Omfattande funktionstestning utförs på det färdiga batteriet, inklusive skyddsfunktioner och kommunikationsfunktioner, för att säkerställa att alla specifikationer uppfylls.

12. Kapslingens tätning: Batterihöljet är förseglat för att förbättra vattentätheten och dammtätheten och uppfylla skyddskraven för olika tillämpningsscenarier.

13. Vibrationstestning: Utsätt de färdiga batterierna för vibrationstestning för att simulera de vibrationsmiljöer som uppstår under transport och användning, och verifiera produktens strukturella stabilitet.

14. Testning av höga och låga temperaturer: Testa batterierna i miljöer med höga och låga temperaturer för att verifiera deras prestanda och säkerhet under extrema temperaturförhållanden.

15. Förpackning / Palletering: Efter slutlig inspektion, förpacka batterierna professionellt och stapla dem på pallar för att säkerställa säker leverans till kunden.