Produktparametrar
| Modell | 12V 100Ah | 12V 150Ah | 12V 200Ah | 12V 230Ah | 12V 280Ah | 12V 314Ah | 12V 400Ah | 12V 628Ah |
| Nominell spänning | 12,8V | |||||||
| Nominell kapacitet | 100Ah | 150 Ah | 200Ah | 230 Ah | 280 Ah | 314 Ah | 400 Ah | 628 Ah |
| Energi | 1,28 kWh | 1,92 kWh | 2,56 kWh | 2,944 kWh | 3,584 kWh | 4,019 kWh | 5,12 kWh | 8,038 kWh |
| Storlek (mm) | 260*168*209 | 330*172*215 | 384*194*255 | 384*194*255 | 384*194*255 | 384*194*255 | 522*240*218 | 640*245*220 |
| Vikt | 10 kg | 16 kg | 20 kg | 23 kg | 29 kg | 30 kg | 40,5 kg | 54 kg |
| BMS-skyddsfunktion | Överladdningsskydd, Överurladdningsskydd, Temperaturskydd, Balanserad funktion | |||||||
| Laddningsspänning | 14,6V | |||||||
| Max kontinuerlig laddningsström | 100A | 150A | 200A | 200A | 200A | 200A | 250A | 250A |
| Max. kontinuerlig urladdningsström | 100A | 150A | 200A | 200A | 200A | 200A | 300A | 300A |
| Toppurladdningsström | 200A (3S) | 300A (3S) | 400A (3S) | 400A (3S) | 400A (3S) | 400A (3S) | 600A (3S) | 600A (3S) |
| Laddningstemperatur | 0–55 ℃ | |||||||
| Utloppstemperatur | -20–60 ℃ | |||||||
| Förvaringstemperatur | Inom 2 månader: -20℃~40℃, inom 6 månader: -10-35℃ | |||||||
| Vattentäthetsnivå | IP65 | |||||||
| Frivillig | Bluetooth/CAN/RS485/Värmefunktion | |||||||
Drag
1. Smart BMS:Överladdning, överurladdning, överström, kortslutning och termisk avstängning hanteras alla på ett och samma kort, vilket skyddar både batteriet och ditt rykte.
2. 6000+ djupa cykler:LiFePO4-celler av klass A levererar 6000 cykler vid 70 % flyktig nedbrytning – 10 års daglig användning.
3. ABS-hölje, med en vattentäthetsklassning enligt IP65
4. hälften så tung, dubbelt så stark som AGM.
5. Idealisk drop-in för husbilsbatterier, marina trollingmotorer och solcellslagring.
6. Anpassningsbara Bluetooth- och kommunikationsfunktioner
Applikationer
Detta 12V blybatteri med litiumjärnfosfatteknik kan installeras direkt utan att modifiera kretsen eller utrustningen. Med fem kärnfördelar, inklusive lång livslängd, låg vikt, hög- och lågtemperaturbeständighet, underhållsfri drift och låg självurladdning, är det helt kompatibelt med kommersiella, industriella och utomhusbehov för energilagring i olika globala scenarier. Det är den föredragna uppgraderade strömkällan för utländska bulkinköp, teknisk support och gränsöverskridande distribution.
Vanliga frågor
A: Provbeställningar börjar på 1 set, med små partier på 50 set och stora partier på 500 set eller mer. Vi förstår behoven hos partners av alla storlekar.
A: Vi kan erbjuda skräddarsydda certifikattjänster för ditt varumärke
A: Vi accepterar betalning för prover, och provavgiften återbetalas vid gjord bulkorder. Leveranstiden för prover är 7–10 dagar
A: Ja. Vårt interna BMS stöder djupgående modifieringar som programmering av skyddsparametrar, justering av laddnings-/urladdningslogik och anpassning av kommunikationsprotokoll.
A: 24 månaders garanti, med svar på eftermarknadsförfrågningar inom 24 timmar, inklusive teknisk support, returer och byten samt reparationstjänster.
A: Vi tillhandahåller en komplett uppsättning bestyrkta skannade kopior och sammanfattningar av testrapporter, inklusive UN 38.3-testrapporter och säkerhetsdatablad för varje batch.
1. 100A smart BMS:Överladdning, överurladdning, överström, kortslutning och termisk avstängning hanteras alla på ett och samma kort, vilket skyddar både batteriet och ditt rykte.
2. 6000+ djupa cykler:LiFePO4-celler av klass A levererar 6000 cykler vid 70 % flyktig nedbrytning – 10 års daglig användning.
3. ABS-hölje, med en vattentäthetsklassning enligt IP65
4. bara 10 kg – hälften så mycket vikt, dubbelt så mycket kraft som AGM.
5. Idealisk drop-in för husbilsbatterier, marina trollingmotorer och solcellslagring.
6. Anpassningsbara Bluetooth- och kommunikationsfunktioner
| Inga. | AnpassadPprojekt | AnpassadCinnehåll |
| 1 | Anpassning av spänning/kapacitet | 12V – 72V, 5Ah – 628Ah komplett serieanpassning |
| 2 | Storleksanpassning | Kan anpassas efter storleken på batterifacket i kundens produkt |
| 3 | Anpassning av gränssnitt | Anderson-kontakt, XT90, genomgångsterminal, RJ45, etc. anpassning |
| 4 | Anpassning av utseende | Anpassning av LOGOTYP, färg, material och process |
| 5 | BMS-anpassning | Hårdvaruanpassning, mjukvaruanpassning, CAN/RS485/RS232-anpassning |
| 6 | Anpassning av specialfunktioner | Anpassning av värmefunktion, anpassning av app |
| 7 | Förpackning och monteringsanpassning | Anpassning av papperslådor, trälådor och instruktioner |
| 8 | Certifieringsanpassning | Anpassning av målmarknadsspecifika certifieringar såsom EU IEC62619, US UL |
Ett exceptionellt batteripaket är inte bara resultatet av högkvalitativa cellmaterial utan är också beroende av ett rigoröst, exakt och spårbart produktionssystem. Idag släpper vi vårt interna "Flödesschema för batteripaketproduktionsprocess" för att ta dig bakom kulisserna och visa hur ett högkvalitativt batteripaket går igenom lager på lager av kvalitetskontroller innan det slutligen levereras till våra kunder.
ODIPIE litiumjonbatteriproduktionsprocess
1. Battericellsmatchning:Först genomgår cellerna konsistenskontroll och matchning för att säkerställa att parametrar som spänning och inre resistans är konsekventa, vilket lägger grunden för efterföljande montering.
2. Cellisolering:De matchade cellerna genomgår isoleringsbehandling och är inslagna i epoxiisoleringsmaterial för att förhindra risken för kortslutningar mellan cellerna.
3. Lasersvetsning:Med hjälp av lasersvetsteknik är cellerna säkert sammankopplade till ett paket, vilket säkerställer anslutningsstabilitet och elektrisk ledningsförmåga.
4. Datakabelanslutning:Datakablar är anslutna till de svetsade cellpaketen för att tillhandahålla signalinsamlingspunkter för efterföljande BMS-hantering.
5. Montering av batterihanteringssystem (BMS):BMS-systemet är säkert monterat på cellpaketet för att säkerställa en stabil installation och ge hårdvarugrunden för batterisäkerhetshantering.
6. Positiv och negativ terminalkoppling:Batteripaketets positiva och negativa polkablage är säkrade och förstärkta för att säkerställa stabil och pålitlig strömöverföring.
7. Batteriisolering:Hela batteripaketet är återigen inlindat med epoxiisolering för att ytterligare förbättra det övergripande isoleringsskyddet.
8. Testning av batteriets inre resistans:Utför en intern resistanstest på det monterade batteripaketet för att verifiera att cellaggregatets interna resistans uppfyller standarderna.
9. Batteriåldringstestning:Utför långsiktiga laddnings- och urladdningstester på batteripaketet för att simulera faktiska driftsförhållanden och identifiera tidiga defekter.
10. Montering av hölje / Säkring av positiva och negativa terminaler:Batteripaketet monteras i höljet, och de positiva och negativa polerna är ordentligt fästa, vilket slutför den första produktmonteringen.
11. Batterifunktionstestning:Omfattande funktionstester utförs på det färdiga batteriet, inklusive skyddsfunktioner och kommunikationsfunktioner, för att säkerställa att alla specifikationer uppfylls.
12. Försegling av kapslingen:Batterihöljet är förseglat för att förbättra vattentätheten och dammtätheten och uppfylla skyddskraven för olika tillämpningsscenarier.
13. Vibrationstestning:Utsätt de färdiga batterierna för vibrationstester för att simulera de vibrationsmiljöer som uppstår under transport och användning, och verifiera produktens strukturella stabilitet.
14. Testning av höga och låga temperaturer:Testa batterierna i miljöer med hög och låg temperatur för att verifiera deras prestanda och säkerhet under extrema temperaturförhållanden.
15. Förpackning / Palletering:Efter slutinspektionen, packa batterierna professionellt och stapla dem på pallar för att säkerställa säker leverans till kunden.
Från cell till färdig produkt: En omfattande guide till tillverkningsprocesser för batteripaket och rigorös kvalitetskontroll
—— Precisionskontroll ner till millimetern: Tillverkning av högsäkerhets- och högkonsistens litiumjonbatteriprodukter
ODIPIE litiumjonbatteriproduktionskvalitetskontrollprocess:
1. Kontroll av order och materialförberedelse:När en order har bekräftats utfärdas en produktionsplan och materialanskaffning påbörjas samtidigt; Allt material måste genomgå en kvalitetskontroll (IQC) innan det kommer in i anläggningen; material som inte uppfyller kraven avvisas direkt och endast de som klarar inspektionen lagras i lagret.
2. Validering av första artikeln och processen:Efter att materialförberedelsen är klar tillverkas den första produktionsenheten och genomgår omfattande prestandatester; samtidigt valideras processstandarder och branschcertifieringsstandarder. Massproduktion är endast tillåten när både den första artikeln och processen uppfyller standarderna.
3. Cellbatchning och sortering:Cellerna grupperas enligt strikta standarder, som kräver en spänningsskillnad på ≤±2 mV och en intern resistansskillnad på ≤±0,1 mΩ. Detta säkerställer cellkonsistens från källan och lägger grunden för stabil batteridrift.
4. Montering och svetskontroll:Efter lasersvetsning av cellerna testas draghållfastheten hos anslutningsflikarna (5 % stickprovskontroll, ≥50 kg) och ledaren (≥5 kg) noggrant. Lödfogar på ledaren måste förstärkas med lim för att eliminera risken för kalla lödfogar eller lödfogsfel.
5. Fullständig processkvalitetsinspektion under montering:Efter svetsningen organiseras kabelhärvan, BMS (Battery Management System) säkras och de positiva och negativa polerna är prydligt dragen. Samtidigt genomgår batteripaketet en flerskiktsisoleringsbehandling, där installationsnoggrannhet och säkerhet verifieras i varje steg.
6. Elektrisk prestanda och cykeltestning:När batteripaketet är helt monterat, verifiera först att den interna resistansen uppfyller specifikationerna; utför sedan laddnings- och urladdningsåldringstester (process: urladdning till tom → full laddning → urladdning till tom → laddning till 70 % laddningskapacitet) för att upptäcka tidiga defekter och säkerställa batteriets livslängd.
7. Funktions- och slutinspektion:Efter att ha klarat åldringstestet utförs ett fullständigt funktionstest av batteriet. Efter att batteriet har kapslats in utförs en slutlig visuell inspektion för att säkerställa att det inte finns några repor eller överflödigt lim, ingen oxidation på polerna och en centrerad namnskylt utan veck; icke-överensstämmande produkter omarbetas.
8. Verifiering av förpackning och leverans:Kvalificerade produkter förseglas, packas och arrangeras på pallar. Efter lagerhållning genomgår de en slutlig kommersiell inspektion; när det är bekräftat arrangeras frakt, och hela processen kan spåras genom dokumentation.

CE

UN38.3/Säkerhetsdatablad

RoHS/REACH

IEC62619

UL
Förhandsförsäljningstjänster
1. Ultrasnabb konsultation och professionell individuell projektmatchning.
2. Fyll i material för efterlevnadscertifiering för att underlätta genomförandet av projekt enligt gällande regler.
3. Kostnadsfria skräddarsydda lösningar för att möta alla scenarier av energilagringsbehov.
4. Transparenta och korrekta offerter för att strikt kontrollera upphandlingskostnaderna.
5. Stöd för personlig anpassning av utseende, förpackning och varumärke.
II. Service vid försäljning
1. Först utförs stickprovstestning. Först efter att proverna har klarat testet påbörjas bulkproduktionen, med strikt kvalitetskontroll under hela processen.
2. En WhatsApp-grupp upprättas vid beställning, där FoU-, kvalitetskontroll- och produktionsavdelningar arbetar tillsammans för att säkerställa att beställningen levereras i tid.
3. Orderförloppet uppdateras i realtid, vilket ger fullständig insyn i hela processen.
4. De senaste logistikuppdateringarna tillhandahålls i realtid efter att varorna lämnat fabriken.
5. Skräddarsydda för den utländska marknaden erbjuder vi lokala anpassningstjänster.
III. Kundservice
1. 3–5 års långtidsgaranti med 24-timmars global kundservice.
2. Gratis installationsvägledning, BMS-felsökning och teknisk utbildning.
3. Fjärrstyrd feldiagnos för effektiv lösning av problem efter köpet.
4. Gratis tillhandahållande av marknadsföringsmaterial för att stärka kundernas marknadsföring på marknaden.
5. Långsiktig teknisk uppföljning och kontinuerlig delning av branschens senaste information.







